在 “雙碳” 目標(biāo)推動(dòng)下，醫(yī)藥包裝行業(yè)對(duì)材料生產(chǎn)的低碳化要求日益提升。傳統(tǒng) PTP 鋁箔制造過程中，鋁錠熔煉、軋制、涂層等環(huán)節(jié)能耗高、排放大，不符合綠色發(fā)展趨勢(shì)。而綠色工藝通過技術(shù)革新，在 PTP 鋁箔生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)能耗降低與排放減少，既降低企業(yè)生產(chǎn)成本，又助力醫(yī)藥行業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保轉(zhuǎn)型，成為 PTP 鋁箔制造技術(shù)的核心發(fā)展方向。

綠色工藝在 PTP 鋁箔生產(chǎn)中的應(yīng)用，首先體現(xiàn)在熔煉環(huán)節(jié)的能耗優(yōu)化。傳統(tǒng)鋁熔煉采用燃油加熱，能耗高且碳排放量大（每噸鋁熔煉碳排放約 800kg），而新型綠色工藝改用 “太陽能輔助電熔煉” 技術(shù)：利用太陽能集熱系統(tǒng)為熔煉爐提供預(yù)熱能量，降低電能消耗，同時(shí)采用電磁感應(yīng)加熱替代燃油燃燒，使每噸 PTP 鋁箔基材熔煉能耗降低 30% 以上，碳排放減少 60%；此外，通過熔煉爐余熱回收裝置，將高溫?zé)煔鉄崃哭D(zhuǎn)化為熱水或蒸汽，用于車間供暖或涂層烘干，進(jìn)一步提升能源利用率，實(shí)現(xiàn) “能源梯級(jí)利用”。

其次是軋制與涂層環(huán)節(jié)的排放控制。在 PTP 鋁箔軋制過程中，傳統(tǒng)工藝使用礦物油作為軋制油，易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放，且廢油處理難度大；綠色工藝則采用生物降解型軋制油，VOCs 排放量降低 85% 以上，廢油可通過微生物降解處理，避免土壤與水體污染。涂層環(huán)節(jié)采用 “無溶劑復(fù)合涂層技術(shù)”，替代傳統(tǒng)溶劑型涂層工藝，無需使用甲苯、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑，從源頭消除 VOCs 排放，同時(shí)涂層固化能耗降低 40%，且涂層附著力與阻隔性能不受影響，確保 PTP 鋁箔核心品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

后是廢料回收與循環(huán)利用。綠色工藝建立 PTP 鋁箔生產(chǎn)全流程廢料回收體系，將軋制邊角料、涂層不合格品等集中收集，經(jīng)破碎、除雜后重新投入熔煉爐，再生鋁利用率達(dá) 95% 以上；再生鋁生產(chǎn)能耗僅為原生鋁的 5%，每噸再生鋁可節(jié)省 14000 千瓦時(shí)電能，減少 11 噸二氧化碳排放。例如，某 PTP 鋁箔生產(chǎn)企業(yè)通過綠色工藝改造，年減少碳排放 2000 噸，能源成本降低 15%，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

總的來說，綠色工藝通過能耗優(yōu)化、排放控制與廢料循環(huán)，推動(dòng) PTP 鋁箔制造向低碳化、環(huán)保化轉(zhuǎn)型。它不僅響應(yīng)了國(guó)家 “雙碳” 政策要求，還為醫(yī)藥包裝行業(yè)樹立綠色生產(chǎn)標(biāo)桿，隨著技術(shù)成熟，綠色工藝將在 PTP 鋁箔生產(chǎn)中全面普及，進(jìn)一步提升 PTP 鋁箔的環(huán)保價(jià)值，助力醫(yī)藥行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。